濾筒除塵器設(shè)計(jì)選型技巧
濾筒除塵器,脈沖濾筒除塵設(shè)備廠家,濾筒除塵器參數(shù)脈沖除塵器結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵器結(jié)構(gòu)。濾筒除塵器是非標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況進(jìn)行設(shè)備選型。
一、濾筒式除塵器的工作原理
它具有操作簡(jiǎn)單，清灰連續(xù)，阻力穩(wěn)定，過(guò)濾速度高，內(nèi)部無(wú)運(yùn)動(dòng)機(jī)件，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，是一種效率高的布袋除塵器。除塵效率高，可捕集0.1UM以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒(méi)有電除塵器高。它能捕集電除塵難以回收的粉塵，并且在_程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，特別適應(yīng)捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。袋式除塵器收集含爆炸危險(xiǎn)或帶有火花含塵氣體時(shí)安全性較高。
廣大用戶在購(gòu)買濾筒除塵器之前，_要跟我們公司的技術(shù)人員提前做好充分的溝通，把除塵設(shè)備具體的使用環(huán)境情況說(shuō)清楚詳細(xì)，在必要情況下，我們的技術(shù)人員需要到使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地的勘測(cè)和觀察，只有這樣才能給客戶設(shè)計(jì)出適合的濾筒除塵器，以達(dá)到凈化制造車間環(huán)境的目的效果。
二、濾筒式除塵器設(shè)計(jì)選型根據(jù)
過(guò)濾風(fēng)速的確定
除塵器的過(guò)濾風(fēng)速是濾筒除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，我們應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合環(huán)境的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定，在一般情況下，入口含塵濃度應(yīng)控制在15～30mg/m，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15mg/m，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5mg/m，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min。總之我們?cè)谶x擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為了降低設(shè)備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速選擇時(shí)不宜太大。
過(guò)濾材料的選擇
濾筒除塵器是采用的PS或PSU高分子涂層纖維濾料，而當(dāng)過(guò)濾氣體為常溫或者低于100℃時(shí)，其一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如果用于高溫場(chǎng)合時(shí)，則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料；如用于有特殊要求場(chǎng)合時(shí)，須在訂貨前提前說(shuō)明，以便我們?cè)倭硇羞x擇濾料。
三、濾筒式除塵器主機(jī)結(jié)構(gòu)及說(shuō)明
(1)、主機(jī)底板：用于增大及擴(kuò)散設(shè)備重力點(diǎn)的接觸面積，可膨脹螺絲固定于地面、使設(shè)備穩(wěn)固。
(2)、粉塵收集桶：用于收集除塵器捕集的粉塵、收集桶設(shè)置射頻導(dǎo)納物位控制器(圖2-1)，其產(chǎn)品是基于射頻(RF)技術(shù)引進(jìn)研發(fā)而成的、防粘性、_可靠、適應(yīng)性_廣的物位控制器：將一高頻無(wú)線電波施加在探頭上，當(dāng)物料位置發(fā)生變化時(shí)，儀表的探頭和容器壁以及被測(cè)物料形成導(dǎo)納值相應(yīng)發(fā)生變 化，這一變化被電路檢測(cè)后通過(guò)儀表內(nèi)的分析處理單元進(jìn)行連續(xù)分析，確定周圍環(huán)境（物料）的變化，并轉(zhuǎn)換成相關(guān)的信號(hào)輸出供遠(yuǎn)程控制或報(bào)警使用。儀表_的電路設(shè)計(jì)（利用等電位原理），可以使測(cè)量電路能消除探頭上物料的堆積對(duì)測(cè)量的影響，從而正確反映出實(shí)際的物料而不是粘附在探頭上堆積的物料。
(3)、旋轉(zhuǎn)排灰閥：旋轉(zhuǎn)閥又稱旋轉(zhuǎn)下料閥,旋轉(zhuǎn)供料器，回轉(zhuǎn)下料閥，卸灰閥,排灰閥，關(guān)風(fēng)器，葉輪給料機(jī)，鎖氣排料閥，星型卸料閥，星型給料器，鎖風(fēng)閥，鎖風(fēng)排料器，鎖風(fēng)給料器。它們的結(jié)構(gòu)與工作原理大致都是相同的，旋轉(zhuǎn)閥體內(nèi)部有多個(gè)葉片的轉(zhuǎn)子（如圖2-2），上部料倉(cāng)的物料靠自重落下填充在葉片間的空隙中，物料隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)在下部料口卸出。轉(zhuǎn)子葉片間的空間是均勻一致的，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速既可以是恒速的，也可以是變速的。主要輸送原料分為粉體與粒體兩大類，一般可用于集塵、排料、低壓輸送，高壓壓輸送等。旋轉(zhuǎn)下料閥被廣泛的應(yīng)用在粉體、環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路等行業(yè)的粉狀和顆粒狀物料的卸料、供料和計(jì)量、配料的場(chǎng)合。變頻調(diào)速旋轉(zhuǎn)閥可實(shí)現(xiàn)供料的實(shí)時(shí)控制。
(4)主機(jī)腳架：用于支撐除塵器設(shè)備主體。
(5)粉塵吸入口：含塵空氣的進(jìn)風(fēng)口。
(6)灰斗：除塵器的灰斗主要是用來(lái)將需過(guò)濾的廢棄灰塵收集。
(7)主機(jī)檢測(cè)門：主要是用來(lái)檢測(cè)及觀察除塵器內(nèi)部濾筒有無(wú)異常及破損。
(8)主機(jī)中桶：除塵器箱體、用于安放過(guò)濾筒，同時(shí)決定著濾筒除塵器的尺寸大小，中桶的骨架設(shè)計(jì)通常以花板的尺寸及濾筒的尺寸為基準(zhǔn)展開(kāi)，以焊接角鋼結(jié)構(gòu)為主。
(9)儲(chǔ)氣罐：用于儲(chǔ)存脈沖壓縮空氣，以無(wú)縫鋼管焊接。
(10)脈沖電磁閥：型號(hào)為臺(tái)灣力揮LPDA40C直角式。適用于脈沖過(guò)濾系統(tǒng)，包括各種濾袋、濾筒、邊袋、金屬纖維管。使用壓力0.5～7bar，環(huán)境溫度-40℃～100℃，線圈等級(jí)F級(jí)線圈，使用電壓DC24V/AC220V/AC110V,電器安全標(biāo)準(zhǔn)IEC335。
(11)主機(jī)上蓋：用于隔絕除塵器中桶及固定脈沖噴吹管，風(fēng)機(jī)連接上蓋過(guò)濾后的潔凈空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排放。
(12)頂部檢測(cè)門：主要是用于_換過(guò)濾筒。過(guò)濾筒為上拆式設(shè)計(jì)，當(dāng)過(guò)濾筒需要_換時(shí)，可打開(kāi)頂部檢測(cè)門，松動(dòng)濾筒螺栓后取出濾筒。
(13)噴吹管：噴吹管采用1.5寸3mm厚無(wú)縫碳鋼焊管制作、一端連接脈沖電磁閥，當(dāng)PLC程控儀輸
出脈沖信號(hào)時(shí)、儲(chǔ)氣罐內(nèi)存儲(chǔ)的高壓空氣經(jīng)脈沖閥瞬間導(dǎo)入噴吹管、噴吹管上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的噴吹孔、將過(guò)濾筒上粘附的粉塵振落。
(14)風(fēng)機(jī)接入口：除塵器連接風(fēng)機(jī)的接入口，過(guò)濾后的潔凈空氣經(jīng)此處連接風(fēng)機(jī)排放。
(15)過(guò)濾筒：采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜與PET基材用復(fù)合技術(shù)復(fù)合而成。因此復(fù)合后的濾材表面_其光滑，孔徑分布均勻，摩擦系數(shù)低，復(fù)合強(qiáng)度高。透氣不透水是PTFE微孔濾膜的特點(diǎn)，PTFE覆膜濾芯的過(guò)濾是在膜表面進(jìn)行，即表面過(guò)濾。具有傳統(tǒng)過(guò)濾材料_的_性，使用壽命可達(dá)2年。它是工業(yè)粉塵、環(huán)保過(guò)濾和物料回收方面精密、效果高的新型過(guò)濾材料。
(過(guò)濾器PTFE微孔濾膜效率實(shí)驗(yàn)室測(cè)試技術(shù)結(jié)果)
過(guò)濾精度 µm 0.3-0.5 0.7-1.0 1.0-2.0 ≥5.0
過(guò)濾效率 ﹪ 99.3 99.6 99.9 100
(16)花板：除塵器花板用于安裝固定過(guò)濾筒、材質(zhì)為6mm碳鋼板、采用鐳射激光切割制作。
(17)調(diào)壓閥：調(diào)壓閥外接8mm氣管，型號(hào)AC2000帶溢流型。安裝于儲(chǔ)氣罐上，用來(lái)調(diào)節(jié)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣存儲(chǔ)壓力，使用壓1.0Mpa(10.2kgf/cm2),環(huán)境及流體溫度5～60℃，調(diào)壓范圍0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2)，標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣量200 L/min。
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