焦化廠170萬噸/年干熄焦焦樓除塵器改造項目進場
干熄焦除塵器改造,干熄焦篩焦樓除塵器,焦化廠除塵_低排放干法熄焦的塵源主要有：干熄焦爐頂蓋裝焦處、干熄爐頂部預存段放散口、循環(huán)風機放散口、排焦口及排焦膠帶機落料點、焦轉運站轉運點、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點等處。萊鋼焦化廠的3套干熄焦自分別投產以來，一次除塵排灰系統(tǒng)分別出現(xiàn)過多種原因導致焦粉冷卻套管排灰不暢、內外套出現(xiàn)漏水放出濕灰，并且焦粉冷卻套管外面防銹漆均出現(xiàn)過被灼燒脫落及叉形溜槽澆注料脫落燒穿鐵板的情況，經(jīng)統(tǒng)計，每套干熄焦平均每半年_有一次冷卻套管出現(xiàn)故障。
1、干熄焦除塵系統(tǒng)相關配套設施
脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有_厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。這點在電氣控制程序上已有設定，須遵守這一程序，保持濾袋長期穩(wěn)定的凈化性能。地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。自動控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設備進行啟動、停止等相關操作，對除塵系統(tǒng)的各設備運行時間等進行設定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個工藝過程進行動態(tài)監(jiān)視，對各種故障逐條進行聲光報警，可采集生產過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統(tǒng)_滿足除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動化條件下長期運行。
2 、干熄焦工藝一、二次除塵運焦粉系統(tǒng)
干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機匯集后經(jīng)斗式提升機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機加濕后采用專用自卸式汽車定期外運。干熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施：裝入裝置、排焦裝置、預存室放散及風機后常用放散等處排出的煙塵均進入地面站除塵系統(tǒng)除塵后放散，而且對噪聲也采取了_的控制措施。干法熄焦的塵源主要有：干熄焦爐頂蓋裝焦處、干熄爐頂部預存段放散口、循環(huán)風機放散口、排焦口及排焦膠帶機落料點、焦轉運站轉運點、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點等處。本設計采用獨立的除塵系統(tǒng)負責干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風機放散口產生的高溫煙氣被吸氣罩捕集后，首先經(jīng)煙氣預處理冷卻裝置降低煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機處的低溫塵氣先經(jīng)煙氣預處理裝置進行處理后再與冷卻后煙氣混合。混合后的煙氣溫度小于110℃，進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現(xiàn)行我國排放標準規(guī)定的限值。除塵器濾料采用__材質。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕機加濕后采用專用汽車定期外運。風機采用變頻器調速，節(jié)能效果明顯。
一、二次除塵所收集的粉塵由粉焦輸送設備送入獨立的粉塵貯槽，再經(jīng)加濕機加濕后采用專用汽車定期外運。
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