列舉焦爐地面除塵站易出現的故障及解決措施-河北午陽環保設備有限公司

列舉焦爐地面除塵站易出現的故障及解決措施

焦爐地面除塵站,焦化廠地面站除塵器維修改造,焦爐地面站二合一除塵技術焦爐的主要污染源是在裝煤和出焦的過程中產生的，為了處理粉塵，實現達標排放，我公司研制_新型除塵技術--地面站二合一除塵技術，下面我公司_這種技術簡單講解一下焦爐地面除塵站易出現的故障和解決措施。 

該焦爐除塵系統采用推焦裝煤二合一地面除塵，裝煤與出焦除塵共用10個布袋除塵室,出焦集塵方管和裝煤集塵管均采用蓋板密封。除塵系統為裝煤、出焦“二合一”除塵系統，系統主要由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在高溫分離式阻火器內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部箱體后，吸附在濾袋的外表面。含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經風機抽至煙囪排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。除塵系統采用PLC自動控制技術，由煉焦車間中控室集中控制，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。地面除塵站利用出焦過程中吸附在濾袋上的焦粉作為裝煤時除塵器的涂層，使裝煤過程中吸入的絮狀煙塵在過濾時吸附在涂層上。同時為確保煤煙氣中焦油等粘性物質不與濾袋直接接觸而粘結堵塞濾袋，裝煤除塵管上設有預噴涂設施，利用焦粉或石灰石粉進行預噴涂。為保護布袋，增加系統的安全性，在裝煤、出焦煙氣被捕集到通風槽，進入除塵器之前，設有高溫煙氣分離式阻火器，以增加系統的防護功能。

地面除塵站工藝流程如圖1所示。

 

5.2 處理措施。(1)對操作工進行培訓，認真組織學習通過 出焦除塵 壓差發現個別灰倉被堵情況，及時發現并做出處理，形成操作制度，要讓灰倉下料口被堵杜絕;(2)在灰倉下部安裝制作點檢作業平臺，并增設一個檢修孔，要求操作工每班都對出焦除塵灰倉進行檢查，找準檢查部位，發現堵塞，打開下部檢修孔進行清通;(3)經常關注除塵器各灰倉料位計及排塵閥運行情況，發現異常到現場手動操作，如果故障則聯系電工維修進行處理。
通過以上三項措施，基本消除了出焦除塵灰倉下料口被堵現象的發生，為除塵系統的穩定運行提供了重要_。
6、布袋掉落，從下部卷入刮板機原因分析及對策
6.1 原因分析。原因一：_換布袋后沒有安裝好，在運行中掉落;原因二：布袋使用時間長后破損掉落。
6.2 處理措施。(1)在_換布袋過程中，_按要求安裝布袋，布袋口卡槽卡好;(2)在除塵器下部安裝防布袋掉落格柵，這樣布袋_不會卷入刮板機，可以直接從下部檢修孔拿出。
通過這兩項措施，可以很好地防止布袋掉落進入刮板機使除塵系統不能正常運轉。
7、排塵閥下部漏風，影響除塵器壓差原因分析及對策
7.1 原因分析。原因一：上、下排塵閥同時開啟，容易造成排灰速度過快，造成灰倉排空漏風;原因二：排塵閥插板漏風。
7.2 處理措施。(1)在程序中設定上、下排塵閥運行順序及時間，設定上排塵閥先開啟(運行20s停止)，下排塵閥后開啟運行20s;(2)在每個灰倉下部安裝低料位計并和排塵閥連鎖，低料位計顯示時排塵閥停止工作;(3)經常檢查排塵閥插板，有漏風情況壓盤根和石棉繩密封。
8、系統密封性差，漏風點多，造成到達導煙車的吸力不夠，環保效果差原因分析及對策
除塵系統存在漏風現象，導致高速時爐頂吸力不夠，裝煤產生的煙氣不能有效地被除塵器吸走，影響除塵效果，造成環境污染。
8.1 原因分析。原因一：除塵器頂部蓋板密封條損壞、密封性能差漏風;原因二：除塵管道法蘭連接處密封條老化破損漏風;原因三：裝煤除塵煙氣翻板密封件損壞漏風;原因四：出焦插板閥關不嚴，造成裝煤時出焦管道漏風。
8.2 處理措施。
(1)關注搗固焦爐爐頂的吸力，吸力不夠時進行檢查;
(2)利用搗固爐檢修時間，經常開蓋檢查，發現蓋板密封條損壞破損，應及時_換密封條，并壓嚴蓋板;
(3)檢查除塵器管道法蘭連接處，發現漏風現象，利用泡沫填縫劑來填充法蘭之間的間隙，泡沫劑硬化后堅固耐壓_，經過試驗證明，泡沫填充使用效果很好，能有效避免漏風和粉塵外逸;
(4)檢查裝煤除塵煙氣翻板閥，發現密封件損壞時及時_換破損煙氣翻板閥;
(5)對出焦插板閥限位進行調整，_在裝煤過程中出焦插板閥能夠關嚴不漏風。
三、應用實施效果
通過以上改進措施，搗固焦爐出焦裝煤二合一除塵系統運行狀況得到了明顯_，搗固焦爐裝煤出焦及除塵器煙囪粉塵排放濃度達到我國標準，現場無明顯煙塵排放，除塵系統壓差(裝煤高速≤2500Pa、出焦高速≤3000Pa)達到實際要求，整個除塵系統效果得到有效提高。