布袋除塵器8項常規(guī)檢查和6項故障排除方法-河北午陽環(huán)保設備有限公司

一、布袋除塵器8個常規(guī)檢查點
1、風管
查看有無腐蝕、漏洞或_外部的破損。查看有無螺栓松動、焊接裂縫和_部位的積灰（主要是平管、變徑）。
2、電磁/脈沖閥 
查看是否正確運行：聽一下壓縮空氣噴吹聲響。
3、減壓閥 
是否漏氣。注意減壓閥內部有雜物
4、風機 
確保風機安裝牢固和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。
5、壓縮空氣系統(tǒng) 
查看壓縮機是否正確加注潤滑油。查看氣包和管道上有無裂縫；注意調壓閥的壓力指示（若安裝了）。查看空壓機和氣包是否放水。
6、檢修門 
所有檢修門應密封牢固。查看密封條有無松動、破裂或磨損。根據(jù)需要_換。
7、進口/導流板 
查看有無過量磨損或腐蝕。
8、風量調節(jié)閥和提升閥 
1、除塵器壓差高
主要原因及排除方法：
壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
噴吹系統(tǒng)設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無堵塞。
噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
濾袋堵塞：濾袋上的凝結（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或_換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。
過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。
2、粉塵從取塵點逸出
主要原因及排除方法：
風量小：參見以上。
管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
管道平衡不正確：調整支路管道風門。
吸風罩設計不合理：封閉取塵點四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。
3、煙囪冒灰
主要原因及排除方法：
過濾袋滲露：_換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
花板滲露：填隙或焊縫。
無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產(chǎn)生初級塵餅。
濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。
4 、排放濃度_標
主要原因及排除方法：　　
產(chǎn)生的原因：
除塵器濾袋破損：檢修及_換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持_間距。
漏塵現(xiàn)象：查找原因，進行處理，降低過濾風速。
噴吹時間太長或清灰頻繁：減少噴吹時間，增加清灰周期。
清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚塵：降低清灰力度。
一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場：適當加大箱體和加高灰斗，_灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度_大、粉塵_黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用于南方潮濕天氣。　　　
5 、風機電機電流小/風量小
主要原因及排除方法：
除塵器壓差高：參見以上。
風機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。
管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。
風機擋板關閉：打開擋板并鎖定在開位。
除塵器提升閥關閉：檢查氣路，打開閥板。
系統(tǒng)靜壓過高：測量風機兩端靜壓并檢查設計規(guī)格，按需調整。對于高流速檢查管道_換原有不良設計。
風機沒有運行在設計要求內：檢查風機進口結構以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復或_換。
風機反向轉動：反接馬達上接線。
6、布袋破損
除塵布袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下，如果有停車機會，我們好及時_換布袋。如果條件不允許，并且只是個別布袋破損，我們可采取以下措施：
（1）如果布袋小面積破損，也可以用同樣材質的新布袋將破布補上，補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。
（2）依次手動關閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，說明哪個室有破損；
（3）取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死；