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追蹤焦化廠焦爐除塵器改造技術(shù)流程

來源：河北午陽環(huán)保設(shè)備有限公司發(fā)布時間：2019/4/8 9:50:29

追蹤焦化廠焦爐除塵器改造技術(shù)流程

焦化廠除塵器升級改造主要集中在焦爐除塵器改造、攔焦車除塵器改造、焦爐地面站除塵器改造，根據(jù)環(huán)保要求和排放標準，午陽環(huán)保建議使用布袋除塵器進行焦化廠煙塵治理。

焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機、消音器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機和電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機由高速變?yōu)榈退佟?/span>

在通風(fēng)機由高速轉(zhuǎn)為低速時，開啟冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態(tài)，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈沖電磁閥自動進行脈沖反吹，然后振動器振打排灰.

焦化廠焦爐除塵器系統(tǒng)主要由3部分組成:
①改造舊有攔焦車，增加固定在攔焦車上并隨攔焦車一起移動的出焦吸氣罩，以及將煙氣送入焦側(cè)集塵干管的轉(zhuǎn)換設(shè)備。吸氣罩的一側(cè)由攔焦車支撐，另一側(cè)由走行輪支撐在新增設(shè)的第3條軌道上。
②攔焦車吸氣罩與地面站的導(dǎo)通設(shè)備，一種是密封膠帶移動小車形式，另一種是固定接口翻板閥的對接方式。二者均能較好地將出焦煙塵從攔焦車吸氣罩導(dǎo)入除塵地面站，本系統(tǒng)選用固定接口翻板閥的對接方式。
③設(shè)置在地面的將煙氣進行熄火、冷卻、袋式除塵凈化的地面站。
焦化廠焦爐除塵器工藝流程；
干熄焦各除塵器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈沖袋式除塵器→除塵風(fēng)機→消聲器→大氣。
除塵器配件正常老化_換，貯灰倉二次揚塵，干熄焦除塵風(fēng)機檢修時需停動。
焦化廠焦爐除塵器改造方案：_換滌綸針刺氈除塵布袋1440條，規(guī)格直徑165*6000mm;配套除塵骨架1000根;

焦化廠焦爐除塵器運行效果：使用新除塵布袋后運行阻力1200Pa，一年后設(shè)備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。

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